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电池盒生产工艺流程讲解[公司新闻]
 
  

1、电池测验:因为电池片制造条件的随机性,出产出来的电池功能不尽相同,所以为了有用的将功能共同或附近的电池组合在一同,所以应依据其功能参数进行分类;电池测验即经过测验电池的输出参数(电流和电压)的巨细对其进行分类。以进步电池的运用率,做出质量合格的电池组件。

2、 正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,咱们运用的焊接机能够将焊带以多点的方式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(运用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在反面焊接时与后边的电池片的反面电极相连。(咱们公司选用的是手艺焊接)

3、反面串接:反面焊接是将36片电池串接在一同构成一个组件串,咱们当前选用的技术是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的巨细和电池的巨细相对应,槽的方位现已设计好,不一样标准的组件运用不一样的模板,操作者运用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后边电池”的反面电极(正极)上,这样顺次将36片串接在一同并在组件串的正负极焊接出引线。电池片

4、层压敷设:反面串接好且经过查验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板依照必定的层次敷设好,预备层压。玻璃事前涂一层试剂(primer)以添加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时确保电池串与玻璃等资料的相对方位,调整好电池间的间隔,为层压打好根底。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。

5、组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,经过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一同;最终冷却取出组件。层压技术是组件出产的要害一步,层压温度层压时刻依据EVA的性质决议。咱们运用疾速固化EVA时,层压循环时刻约为25分钟。固化温度为150℃。

6、修边:层压时EVA熔化后因为压力而向外延伸固化构成毛边,所以层压结束应将其切除。

7、 装框:相似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,添加组件的强度,进一步的密封电池组件,延伸电池的运用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键衔接。

8、焊接接线盒:在组件反面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的衔接。

9、高压测验:高压测验是指在组件边框和电极引线间施加必定的电压,测验组件的耐压性和绝缘强度,以确保组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。

10、组件测验:测验的意图是对电池的输出功率进行标定,测验其输出特性,断定组件的质量等级。、



发布时间:2013/7/9
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